在瓦楞纸箱结构设计中，我们常常会遇到设计的条件输入不充分，致使无法设计或必须重新获取设计输入的各种条件，降低了工作效率；更为严重的是不充分的设计条件导致的工艺生产中的缺陷、批量生产和设计意图的偏差，甚至有纯粹不符合客户要求等情况发生。从纸箱设计的管理流程方面和大家一起来探讨对这些问题的一些解决办法。
        很多人把设计开发这一块的管理流程比作小的ISO9000系统，这其实一点也不为过。因为其涵盖的内容多，接触的人员多且范围广，不光需要和客户面对面的沟通，还需要和企业内部的各个工序沟通。只有真正的理解客户的意图，并且完整的把客户的意图转化为合格的产品，符合客户在使用过程中的期望，一个产品的设计才算完成。值得注意的是这样一个繁琐的过程，单凭几个设计人员的经验是不能完成的。我们不仅仅需要综合各个设计人员的经验，还需要以严格的管理程序来促进这些工作有条不紊的进行，终达到以快优的速度，设计出令客户满意的产品。

       瓦楞纸箱抗压强度是指瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其两面匀速施压，箱体所能承受的大压力值。抗压强度试验的检测方法是将样箱立体合好，用封箱胶带上、下封牢，放入瓦楞纸箱耐压试验机下压板的中间位置，开机使上压板接近空箱箱体，然后启动加压标准速度，直至将纸箱压溃，读取实测值，即为纸箱抗压强度，同一批次纸箱的试验数据之间的偏差越小抗压性能就越稳定。
        影响瓦楞纸箱抗压强度的因素较多，这些因素交互影响，满足顾客对抗压强度的要求。常常导致我们对抗压强度的预测产生一定偏差。纸箱厂也往往因为对这些因素认识不足，在设计、印刷及后加工过程中处理不当，造成巨大的成本浪费及客户投诉。因此，弄清这些因素的影响规律是十分必要的。